工程總承包施工方案
為了確保我們的努力取得實效，預先制定方案是必不可少的，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。方案要怎么制定呢？以下是小編幫大家整理的工程總承包施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、質量過程控制措施
總承包施工階段性的質量控制措施主要分為：事前、事中、事后三個階段。事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，是先導；事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵；事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。總承包通過這三階段來對分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。
1.1事前控制階段
（1）技術準備
1）工程一旦中標，立即組織建立完善的質量保證體系。
2）組織相關人員編制總承包項目《施工組織設計》、《創優策劃》、《質量計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段，編制原材料、半成品、構配件檢驗計劃。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。
3）項目總工程師組織項目工程技術管理人員學習設計圖紙，組織會審；組織學習相關施工規范、標準、圖集。
4）組織相關技術人員進行深化設計，經審批的深化設計圖紙，組織工程技術人員學習，并進行設計交底。
5）實施工程樣品、樣板管理方案，每個分項工程施工前做到樣板先行，樣板施工按預期目標導向進行管理，合理優化和調整，以達到最優效果。經監理、業主審批符合要求的樣板間，組織施工人員學習、交底。樣板間審批后,才可以大面積開展此項工程的施工。
6）實施三級技術交底制。每個分項工程施工前，由項目總工程師向現場專業工程師進行技術交底，現場專業工程師向施工班組長進行技術交底，施工班組長向施工人員進行技術交底。要求有書面記錄，交底內容應詳細、有針對性，雙方簽字。
（2）勞動力保障
1）自營施工部分的勞動力需求由我部從合格勞務供方中擇優選取，對于本工程，我公司將選擇施工經驗最豐富、操作水平最高的最優勞務隊伍。同勞務分包承包人依法簽訂分包合同，合同中明確質量目標、質量責任。
2）特殊工種人員必須100%持有效上崗證，并在技術部登記備案。
3）參與對專業承包商質保能力的評估，負責檢查各專業承包商單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗情況。各專業承包商勞務隊伍資質資料應報送總承包單位核查，施工人員登記表、特殊工種持證上崗登記表均應報送總承包備查。
4）加強工程創優宣傳，常組織施工隊伍進行質量教育，通過講課、放映的開辦夜校形式，進行施工規范、施工工藝、質量標準。
5）通過獎優罰劣措施，施工班組間展開質量競賽，采取一定的現金獎罰。對不能滿足工程創優要求施工水平差的班組予以退場更換處理。
（3）物資、機具保障
1）根據施工進度計劃、物資需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規范要求進行物資采購，從質量上嚴格把關。
2）原材料質量是工程總體質量的實現前提，大宗材料在采購前需先進行考察，選擇信譽好、質量高、貨源充足的廠家。材料采購將嚴格按照管理程序進行，嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發放和投用、不合格品的處理等環節的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規定要求。
3）材料、設備在訂貨前，均提交有關材料、設備生產商材料的資料證明并通過業主方認可，更換材料、設備品牌需經業主方審批同意，確保業主對材料、設備來源、質量放心。
4）實施樣品、樣板管理方案，材料樣品須經上報監理、設計、顧問、業主評審，通過書面驗收后，樣品封存于現場封樣間內，材料依照審批通過的樣品采購。
5）材料進場后，質保部參與物資部材料驗收，進行外觀檢查。質保部對出廠材質證明把關，試驗人員進行復試檢測工作。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規格、驗品種、驗數量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優質的材料。
6）滿足上述所有要求的材料、半成品、構配件、設備方可用于工程上。
7）根據機械設備需用計劃、質量檢測儀器、設備需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規范要求進行施工機械設備、檢測儀器、設備采購，以保證滿足工程施工的質量要求。
8）各種機械設備進場后應向監理單位報驗，進行編號，做好臺賬登記。
9）質量檢測設備、儀器應能充分滿足現場各專業工程的質量檢測需要。儀器、設備定期送檢保持有效檢測狀態。
1.2事中控制階段
（1）工序質量控制措施
工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續；鋼筋（材）代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結構預變形控制及監測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設計變更記錄，調試、試壓運行記錄，試車運轉記錄，竣工圖等都編目建檔）。
（2）過程監控
1）實施定期、不定期質量檢查制度，質量工程師對工程現場進行隨時隨地的不定期質量巡視檢查，每周、月、季度組織定期質量大檢查，發現問題及時處理，將質量問題消滅在萌芽狀態，必要時發出整改通知單限期整改，并負責監督實施和復查。
2）實行糾正和預防措施。對工程一般不合格，由作業人員依據檢驗人員的指令直接實施整改，可不制定糾正和預防措施。對經常出現的一般不合格及嚴重不合格的質量問題，采取糾正和預防措施，技術部提出書面糾正措施和預防措施，總工程師審批通過后，工程部現場實施，以盡量杜絕再次出現相同的質量問題。
3）實施三級檢查制度，層層把關，確保分項工程質量合格率100%，并達到創優要求。工序施工階段，專職質量工程師隨時隨地巡檢，一項工程檢驗批完成后，現場專業工程師組織班組自檢、互檢，質量工程師專檢，符合要求后報監理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。
4）對關鍵工序、特殊工序以及采用了“四新技術”的工序，加強過程監控，必要時由項目總工程師組織各相關人員對工序進行策劃，策劃的內容：
①確認工序所使用的工具、機具設備及測量檢測儀器；
②確定所需材料的材質及規格型號；
③確定所需的技術參數；
④確定操作人員應達到的技能。
5）施工過程中跟蹤監控有關的技術參數。當發現過程參數不穩定或達不到要求時，由項目總工程師組織相關管理人員以及操作人員，從人、機、料、環、法五個方面的原因進行分析，找到影響質量的關鍵因素，并制定相應的措施。必要時，會同設計單位代表，業主或現場監理工程師，重新對過程參數進行評定，確保達到工序產品質量的要求。
1.3事后控制階段
（1）成品保護
每道工序監理工程師驗收合格后，即采取成品保護措施，現場專業工程師隨時隨地巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，及時恢復。
（4）保修
在保修階段，我公司將依據保修合同與承諾，本著“對用戶服務，向業主負責，讓用戶滿意”的態度，定期對本工程進行回訪和維修，及時跟蹤了解竣工后的工程質量情況，對出現的問題立即采取有效措施，以優質、迅速的維修服務保護用戶的利益。
