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S管理的簡要內容及起源 1
5S介紹
5S管理起源于日本，包含五個內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當時推行前兩個S，其目的是為了確保作業空間和安全。之后由于對品質和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結果會促進人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養）形成。
1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，第二次世界大戰后，其產品的品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已? 5S可以廣泛應用于制造業、服務業等現場的改善，針對材料、設備、人員等要素開展相應活動，促進企業達到較高的管理水平。
近幾年，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
五個S的定義：
整理：區分要與不要的物品，現場只留有必須品。
整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標示。 清掃：清除現場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。
清潔：將前面三個活動的做法制度化、標準化，維持已取得的成果。
素養：每個人都按照規章辦事，按標準要求工作，并形成遵守的良好習慣。
S管理實施制度 2
1、本群號碼為，歡迎注冊會員自由加入。在群中的身份請務必與社區身份相吻合，如果您不想修改自己在QQ中的昵稱，可以通過修改群名片的方法將自己在群中的昵稱與社區保持一致。修改自己在群中名字的方法：點擊群對話框上面的“群設置”，然后點“修改自己的群名片”。這樣僅修改你在我們群中的名字，不會改變你原來QQ的昵稱。
2、加入本QQ群的會員請踴躍發言，對于長期不發言者我們會采取相應的措施（詳見第6條）。請大家發言時使用文明用語，主動與人打招呼，這是基本的禮貌行為準則。
3、群內聊天嚴禁人身攻擊、嚴禁帶有謾罵、誹謗、侮辱、詆毀、嘲諷性質的語言以及方言。
4、嚴禁將群當作私人聊天場所談論私人問題，如有以上情況，請轉為個人私聊，否則管理員有權提出警告或屏蔽聊天者發言。
5、群內嚴禁發布色情、暴力、低級趣味的圖片。不得發布違反國家法律法規的內容，不得發布任何形式的商業廣告。
6、嚴禁在未經當事人許可的前提下將其通訊資料、肖像、照片、個人信息等隨意在群內發布。
7、本群實行請假制度、長期潛水不發言勸退制度。無特別原因30天內不上線發言者先予以通報，三天不聽勸告者予以清退，連續被兩次清退者直接列入黑名單，不再通過申請驗證。
8、群內會員聊天須把握分寸，不得以他人的尊嚴、名譽、私人問題等進行調侃取樂，未經當事人允許，不得亂點鴛鴦譜。
9、群內嚴禁無故亂刷屏。聊天字體不得超過14號字也不得低于9號字。
10、白天工作和學習時間，建議大家盡量以工作和學習為重， 不希望大家因為聊天而影響自己或他人的本職工作或者學業。
11、群內成員有任何意見或問題都可以直接向管理員私下提出，我們一定認真對待。嚴禁任何人在群里隨意發布對群組織不利的言論。
12、網絡交友存在一定的風險，如果成員之間在現實中交往，請大家謹慎小心，注意安全。
13、群內會員如發現有違反規定的情況發生，請向管理員投訴，一經核實，將嚴肅處理。請廣大會員相互監督，共同抵制群內不良風氣。
14、歡迎大家對本群提出任何建設性的意見和建議。如果誰覺得自己有信心和熱情為社區管理和組織工作做出一點貢獻，請直接和管理員聯系。
15、本管理規定至頒布之日起執行，如有修改不再另外通知
s管理制度 3
第一章：總則
第一條：為確保生產秩序，保證各項生產任務正常運作，持續營造良好的工作環境，促進公司發展，結合公司的。實際情況特制訂本制度。
第二條：本規定運用公司組裝、裝配車間全體員工。
第二章：員工管理
第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業
第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。
第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗。
第七條：員工在車間內遇上公司客人和公司領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或必要時陪同下，作業員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。
第八條：禁止在車間內吃飯，吸煙（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。
第九條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。
第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作臺或流水線上（包括飲料類）。
第十一條：車間嚴格按照生產計劃排產，精心組織生產，生產工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產任務，并保證質量。
第十二條：在工作前仔細閱讀作業指導書，班長進行監督、預防違規作業。
第十三條：車間員工必須做到文明生產，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調，不服從車間班長以上干部安排將部門領導處理。
第十四條：在工作時間內，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產品內發往客戶處。
第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售后服務人員安排。提高員工個人素質。
第十六條：在生產過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。
第十七條：車間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。
第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區域，保證工序生產環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品像廢品樣，生產物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。
第十九條：下班時，應清理工作臺面，打掃生產場地，并將所有門窗、電源關閉（如發生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。
第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發一個月資。
S管理實施制度 4
一、 目的：為創造一個清爽、舒適的工作及生活環境，改善產品、環境、品質并養成良好習慣，增進工作效率，節約資源，特制定本辦法。
二、 適應范圍：本公司7S檢查及評比，悉依照本辦法所規范的體制管理之。
三、 管理單位：行政部為本辦法管理單位，相關部門協助。
四、策劃
1. 成立7S推行組織
7S推行采用委員會制，主任委員為潘總，負責7S推行之策劃及推行實務指導，7S推行委員會下設干事1人、推行委員若干人。其中推行干事由主任委員指派，負責組織7S推行之實務開展及協調，推行委員會原則為各部門主管或其指定人選，負責本部門7S之推行及參與7S檢查與評比；
2. 擬定推行方針及目標
(1)7S要素：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVE)；
（2）方針：自主管理，全員參與；
（3）目標：各部門活動期望之目標應先予設定，
3.7S活動宣傳
(1)7S推行手冊(2)早會宣傳(3)標語、征文活動(4)漫畫板報活動等。
五、 內容
1.7S檢查評比小組成員
(1)7S檢查評比小組由行政部1人、工程部1人、生產部2人、資材部1人、品保部1人、業務部1人，共計7人組成，檢查評比工作采取輪流互評的方式，以體現公平公正及調動各部門推行7S之積極性。
（2）以上小組人員由各部門提出，小組人員相對固定，因小組成員須具備7S檢查之相當資格，必要時由行政部組織培訓。
2.7S自查
各部門依《7S檢查評分標準》確定本部門7S執地情況，每日安排人員檢查本單位的7S執行情況。
3.7S檢查及評比時間
(1)7S檢查與評比小組每周不定時依《生產區7S檢查評分標準》檢查各單位的7S實施情況，檢查前7S執行干事召集7S檢查評比小組成員，說明檢查的重點及上次檢查發現的問題，各小組成員須妥善安排本身的工作；
(2)7S檢查與評比小組組長負責匯總7S檢查結果并進行7S評比，評比結果記錄于《7S評比排名表》內并于本周六下班前發出。
（3）評比項目及適用單位
7S檢查與評比時依《生產區7S檢查評分標準》所列項目及配分為標準。
4、相關規定
(1)7S檢查與評比小組在檢查與評比時，標準須保持統一，如有不統一之情形，小組組長須進行協調以確保統一之標準。
(2)7S檢查與評比小組將檢查發現的問題點以《7S缺失改善通知單》要求責任單位限期改善，被查核單位主管須確認相應問題點，單位主管不在時，由其職務代理人確認，問題有爭議時由當次7S檢查總經理室最終裁定；
（3）評比小組各成員每次檢查及評比時，須首先確認上次檢查之問題是否已改善，如無改善，則對該單位主管進行申誡處分，并對該檢查項目加倍扣分，直至該項目改善后方對該項目進行正常檢查；
（4）當本周出現重大安全事故時扣20分?
5、評比結果公布與獎懲
（1）每月公司第一周早會公布上月7S評比第一名與最后一名的單位；
(2)7S評比小組每月總結7S評比結果，如一月內有兩次第一名且無最后一名則給該單位主管、領班、組長及7S表現優秀之員工各獎勵50元，如一月內兩次評為最后一名則對該單位主管、領班、組長予申誡一次處分（如平均分高于90不予處分）；
6、注意事項
(1)7S檢查時對重大不符合項目使用數碼相機進行拍照，以作證據；
(2)7S評比人員須保持公正公平之立場，不得徇私。
七、本辦法屬于管理規章，經總經理室審核公告實施、修改、廢止時亦同。
s管理制度 5
一、標準：
清潔、有序。眼看、手摸無灰塵、無污漬。工作有一個舒適的環境，來客有一個良好的印象。
二、做法：
每天一次清潔，每周一次大掃除，離開辦公桌時擺放好辦公日常用品，該入柜的`入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶爾確有困難時可委托部門人員協助，但若未達標時責任歸自己。做玻窗外側清潔時要確保安全。
三、責任區：
堅持誰使用誰清潔、誰負責的原則。
1、大廳的每個辦公桌、架、座椅、電話、垃圾桶、檔案柜、電腦桌凳由使用人負責清潔、管理。
2、大廳地面、會議室、廚房、衛生間、保安休息室由食堂員工負責做清潔、管理。
3、駕駛員由趙萍牽頭和該室人員負責做清潔。
4、辦公室及財務室由室內人員做清潔和管理。
四、檢查：
由辦公室牽頭，每天組織人員檢查，作好檢查登記。并接受公司領導和員工監督。
五、罰款：
凡經檢查發現不清潔、擺放無序者，首次重新做清潔和整理；二次警告幫助；從第三次起，每次罰款教育費10元，并予以公示。
S管理實施制度 6
辦公室5s檢查標準
一、整理扔掉廢棄物
1、將不再使用的`文件資料或破舊書籍、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。
2、將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放于文件柜中。
3、將經常使用的文件資料進行分類整理，整齊放于辦公桌抽屜或長柜中。
4、將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放于辦公桌面或長柜上，做到需要的文件資料能快速找到。
5、將工作服、洗澡用品等按類別整齊放于更衣柜中，無更衣柜的，應將工作服等個人用品放于合適的位置，以不影響整體美觀為宜。
6、柜(櫥)頂物品擺放要整齊美觀，窗臺上、暖氣上禁止擺放任何物品。
二、整頓擺放整齊
1、辦公桌、椅、柜(櫥)、衣架、報架、盆架等物品放置要規劃有序，布局美觀。
2、辦公桌面可放置辦公設施、臺歷、文件夾、正在使用的文件、票據、電話、茶杯等物品，要求放置整齊有序。
3、辦公桌擋板、辦公椅上禁止搭掛任何物品。
4、筆、墨、橡皮、尺子等辦公用具整齊放于桌面一側或抽屜中。
5、辦公桌面、辦公桌抽屜內物品應整齊有序、分類放置，沒有作廢或與工作無關的物品，如抹布、個人物品、報紙等。
6、報紙、雜志等閱讀資料看完后要收起，需要留存的整齊放于文件柜內或報架上。
7、暖壺、茶杯可在矮櫥上整齊放置，不具備條件的可整齊放于地面一側；茶葉桶應整齊放于辦公桌抽屜一側。
8、辦公室內電器線路走向規范、美觀，電腦線不凌亂。
三、清掃打掃干凈
1、辦公室門要里外清潔，門框上無灰塵。
2、地面及四周踢角干凈，要顯露本色，無灰塵、污跡。
3、室內墻壁及屋頂每周清掃一次，做到無污染、無爆皮、無蜘蛛網；墻上不許亂貼、亂畫、亂掛、亂釘。
4、窗玻璃干凈透明，無水跡、雨跡、污跡；窗框潔凈無污跡；窗臺無雜物、無灰塵；門玻璃干凈透亮，不掛貼報紙和門簾。
5、窗簾整齊潔凈、無灰塵，懸掛整齊。
6、暖氣片、暖氣管道上無塵土，不搭放任何物品。
7、燈具、電扇、空調、微機、打印機等電器，表面潔凈，無灰塵；各種電器開關、線路無灰塵、無安全隱患。
8、文件柜頂、表面要保持潔凈、無灰塵、無污跡，柜內各種資料、票據分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。
9、更衣柜內物品分類擺放，要求工作服、毛巾等個人用品疊放整齊；柜內、柜外、柜頂保持潔凈、無灰塵、無雜物；并按使用者進行標識。
10、辦公桌面、擋板內外、長柜內外應保持潔凈、無灰塵、無污跡。
11、電話要擦拭干凈，整齊放于辦公桌橫板處或辦公桌面；電話線要整齊有序，不凌亂。
12、垃圾筐要及時傾倒，不能裝的太滿；門后禁止存放垃圾；條帚、墩布、簸箕等清潔用具整齊放于門后；抹布可疊好放于盆架上，或整齊搭掛于門后。
四、清潔保持整潔，持之以恒
3、自我檢查，對發現的不符合項隨時整改。
4、下班前整理好當天的資料、文件、票據，分類歸檔。
5、下班后整理辦公桌上的物品，放置整齊；整理好個人物品，定置存放。
五、素養人員保持良好精神面貌
2、言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩。
3、工作時精神飽滿，樂于助人。
5、不串崗、不聚眾聊天。注:以上標準是部門自查的依據，也是管理部、5s小組對部室檢查和先進部室評選的依據。對于檢查出的不合格項，將按照規定對相關責任人或單位進行處罰。
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按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因?
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
s管理心得體會 8
每期公司主持的培訓學習都能讓我們收獲滿滿，此次也如期而至的參加了公司組織的“5S”推行培訓，通過這次培訓課程，使我們對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明一什么是“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、臟亂差，提高員工素質的全面改觀。
“5S管理”說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5S管理”，到最后都是不了了之，為什么？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如秦茹老師在“5S現場管理技能提升”課程講解中提到的“5S管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞。”
5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，員工待遇也同時得到相應的提高。
5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，化的提高了工作的效率，是目前現代企業必備的基礎管理之一。
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辦公室“5S”推行標準
一、辦公室整體標準
1、辦公室桌、椅物品擺放有序。
2、垃圾簍擺放在辦公桌左下角，垃圾不超過垃圾簍三分之二。
3.辦公人員按規定著裝整齊，工作態度良好（無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西情況）。
4、辦公設備隨時保持正常狀態，無故障物。
5、文件傳閱有記錄；接電話人不在，有“留話備忘”來聯絡。
二、辦公桌擺放標準
1、按星型擺放，3個或4個辦公桌模式。
2、地面除地插外無其它電線、插座，電話線，電源線固定得當。
3.區域內無沒用物品和未標識物品。
4、白天辦公桌上只有一類文件（下班后無任何文件在桌面）。
5.辦公文具擺放整齊。
6.辦公桌抽屜內物品整齊。
7.辦公桌面無灰塵。
8.辦公室內無多余辦公桌。
三、文件柜擺放標準
1、文件柜統一放在辦公室的隔墻兩面，距窗口60公分，靠墻的'辦公室可將文件柜靠墻擺放。
2、所有文件柜有標識（部內和文件柜內容）。
3、所有文件和其位置有標識。
4.所有文件清單內容適時。
5、文件柜內沒有任何無用或未標識名稱的物品。
6.每一個文件夾都有一個目錄
7、外部門人員能在5分鐘內找到所需文件
四、信息顯示板粘貼標準
1、內容固定的文件過塑后粘貼。
2、使用標準目視板，有部門名稱。
3.臨時性文件粘貼位置要有標識。
4.臨時性文件內容及時更新。
5.公告欄沒有過期的公告物品。
6.報架上報紙整齊排放。
五、計算機信息標準
1、所有文件名稱用中文命名，并具有解釋性。
2、所有電腦按標準設置開機密碼，由網絡管理員統一管理。
3.所有文件都在相應的文件夾中，根目錄下不許直接存在文件。
4.計算機內不許存在與工作無關的軟件。
5、未經公司網絡管理員和部門領導同意，禁止私自安裝任何軟、硬件。
六、文件柜擺放標準
1.文件柜統一放在辦公室的隔墻兩面，距窗口60公分，靠墻的辦公室可將文件柜靠墻擺放。
2.所有文件柜有標識（部內和文件柜內容）。
3.所有文件和其位置有標識。
4.所有文件清單內容適時
5.文件柜內沒有任何無用或未標識名稱的物品。
6.每一個文件夾都有一個目錄
7.外部門人員能在5分鐘內找到所需文件
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生產車間5s管理制度為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的`實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。
1、5s活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
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為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。
第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第三條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的。事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第九條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的。物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十三條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十四條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第十七條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第十八條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。第十九條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。
第二十條操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件須以明確的標識區分放置。
第二十一條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。
第二十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十三條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
S管理的簡要內容及起源 12
5S的含義：
1、5S的起源和發展
5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。
2、5S的內容
5S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養）這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。其中：
整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫；
整頓(Seiton)：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。
清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。
清潔(Seiketsu)：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。
素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并
【什么是5s管理】
5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。
1、虧損為零——5S是最佳的'推銷員。
至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，并
2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者。
產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零——5S是節約能手。
5S能減少庫存量，排除過剩生產；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零——5S是交貨期的保證。
工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提。
模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S是安全的軟件設備。
整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S是標準化的推動者。
人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位。
一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
【關于5S的思考】
首先，表面上看，‘整理’只是區分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是‘必需品’，并不簡單。對于必需品，人們總是混淆“客觀需要”和“主觀想要”的概念，總有“以防萬一”的心態。很多情況下，人們習慣性地占有更多的資源，在文件柜、工具箱、抽屜、窗臺、操作臺上塞滿雜物，長期不用或者已經不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。
第二，“整頓”的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設備有異常，通過整頓就能立刻發現。為此，“良好整頓”的基礎，實際上是物品的標識方法、工作空間布局的規劃、物品定位的問題。“整頓”的要點其實在于物品的分?
進一步說，“整頓”不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現場會議壓縮到1小時以內、倡導1分鐘電話、減少“待辦事項”、縮短工作處理時間等。
第三，“清掃”的直觀含義是掃除工作崗位的垃圾、灰塵，清除長年堆積的雜物、污染，不留死角。“清掃其實就是點檢”，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工的剩余物清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷才會暴露出來，從而能采用相應的措施加以修補。清掃的過程中會發現很多問題，這就是修補、整修的好機會。地板上凹凸不平的地方需要整修、松動的螺栓需要緊固、需要潤滑的部位應及時加油保養、跑冒滴漏需要檢修等。
第四，“清潔”的目的是保持整潔的狀態。就拿辦公環境來說，國內企業常見的情況是，文件資料在PC機或筆記本里版本混亂，分不清哪些是可用的；保密文件無任何保密措施；辦公用品、消耗品隨意使用；文件種類繁多，缺乏統一的標記，難以管理，即便丟失了，也沒有人知道。
最后，“修養”的目的就是通過上述4個S的歷練，通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發工作熱情。人造環境，環境育人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈。
部門5S管理細則 13
一、學習情況
(一)教師評價內容與方法
1.教師每周抽查評價學生的作業質量，優秀作業、合格作業、整潔度較差作業分別賦3、2、1分，不交作業者減2分。
2.教師每周安排抽查評價學生完成預習(或家庭作業)的情況，組長負責實施，完成情況與作業等級賦分相同，每缺一次減2分。每小組優秀名額不突破2人，要分別等第。
3.教師評價學生訂正、保存試卷的情況，與作業等級賦分相同，每丟失一份試卷減2分。不能完好保存學案，隨意丟棄，每次扣1分。
4.教師評價學生測試卷面情況(月考、期中、期末)，卷面整潔、規范程度分A\B\C\D四個等級(各等級人數基本相當)，分別賦分4、3、2、1分。
5.課堂表現，由任課老師及課代表監督完成。
(1)上課老師指答，答對的加2分，答錯不減分；搶答主動回答，答對的根據學生組內編號分別得1、2、3分(3號、4號學生得3分)，答錯不減分。
(2)課堂表現積極，代表小組展示或個人回答表現突出的(包括語言流利、字跡工整、表達準確等)加1-2分。
(3)課堂思維活躍，有獨到見解或創新思維的加1-2分。
(4)教師根據小組在課堂上的表現，合作學習氛圍好的組酌情加1-3分。
(5)課堂不專心，出現游戲、睡覺等行為且造成不良影響，視其行為扣1分或2分。
(6)上課時未能按要求做好課前準備，受到老師點名批評的，每人次扣1分。
6.小組出現不交作業或者不按時完成作業者，組內組員每人每次1
扣2分；被發現抄襲作業者，提供答案者、抄襲者每人每次扣1分。
(二)學業成績(在班主任指導下由學習委員監督完成)
1.月考、期中、期末考試名次個人得分：凡在年級總分排名前30名者，每人次加5分；31-60名者，每人次加4分；61-90名者，每人加3分；91-120名，每人加2分；121-150名，加1分。當次考試班級單科前三名分別加3、2、1分。
2.優秀個人得分：每次測試，每出現一個滿分加3分；各科成績均達到85%加10分。
3.個人進步得分：學年內，月考及期中、期末考試中進步的，年級進步6—10名，加1分；進步11-20名，加2分；進步21-40名加3分；進步41-60名，加4分；進步61名以上者加5分。
月考、期中、期末考試在全年級退步40名以上者，每次扣2分。
4.小組成績考核得分：小組總分均分與當次考試班級總分均分比較，大于、等于班均分的，小組分別加組數排名整數分(如有七個小組超班均分，則排名第一的小組組分加7分);小于班均分的做相應扣分處理。
小組相對進步獎：與前次考試名次比較，小組排名每進步一個名次獎勵小組2分。
二、衛生(每天值日由勞動委員監督完成)
1.各值日組要按時清理衛生，不能按時完成者扣1分。
2.值日組清理不徹底、有死角，地面有雜物扣1分。
3.桌面不整潔，桌子沒對齊扣小組成員每人1分。
4.宿舍內務整理不整齊、物品不按規定擺放扣相關人員1分。
三、日常行為習慣(由紀律班長監督完成)
1.課間、午晚休打鈴后大聲喧嘩者扣1分，追逐打鬧的扣2分，各種自習隨意說話扣1分。
2.參與打架事件，本班內打架者每人扣3--5分，跨班打架者每2
人次扣5--10分。
3.故意上課遲到、早退者，每人扣1分，曠課每節扣2分、每天扣10分。
4.說臟話者每人次扣1分，集會不守紀，亂說話扣1分。
5.損害公物者每人次扣2分并照價賠償。
6.頂撞老師，每人次扣3--5分，欺負同學每人次扣2分。
7.帶違禁物品到校的，視情節輕重扣1-3分。
8.無故不出操、出操不認真不聽從指揮的每人次扣1分。
9.服飾、發型不符合學校要求標準的，每發現一次扣1分。
10.浪費糧食、隨意拋灑飯菜，每發現一人次扣1分。
11.發現有抽煙、飲酒、進出網吧等行為，酌情扣1-3分。
四、加分項目
1.發現打架苗頭、其他壞人壞事，及時向老師匯報，避免事件發生的每人加2分。
2.主動為他人、為學校做好事者，視其影響加1--3分。
3.學習積極上進，有問題主動找老師幫助解決者，可加1-2分。
4.積極參加學校組織的各項活動，且為班集體爭得榮譽的，按等第酌情加1--5分。
5.參加校級以上各類競賽，參與者每人次加1分；取得優異成績(獲獎)的，每人次另加1-3分。
6.被評為文明宿舍的，舍員每人加2分。
五、計分辦法
1.在班主任的指導與監督下，組長負責當天小組、組員得分記錄，并于周末計算出小組、各組員當周的各項得分。
2.階段考評時，根據每組的得分求和進行排名。
六、考核與獎懲
1.被學校通報或扣分的，在班上要雙倍扣分。
2.規定未涉及到的加減分項目，特殊情況特殊處理，以是否有利自己身心健康，是否有利于自己學習，是否會影響他人學習，是否會損害公共利益為準。
3.平時考核：每學期進行四次考核(四次考試后)，每次考核每班評出優秀小組2--3個，優秀學生8--12名，校園櫥窗張榜表彰。優秀學生評選，個人的量化成績按學生所在等次(1號、2號、3號、4號)進行評比，即所有的優秀個人都在同等次學生之間比對產生。
4.學期考核：每學期，全班評選優秀學習小組2～3組，良好學習小組2～3組。學校(及以上)評優從本小組產生。另外還要評選出優秀學生若干名，分別授予下列光榮稱號：
(1)團隊之星：帶領本組同學努力學習、遵守紀律，對本組的優良組風形成有巨大影響的同學；
(2)學習之星：自身學習認真刻苦，指導本組同學學習，學習上積極幫助其他人的同學；
(3)進步之星：在學習、遵紀、活動參與等有重大進步的同學；
(4)文明之星：行為文明、守規守紀、舉止得體的同學；
(5)綠色之星：愛護環境、講究衛生、體質健康的同學。被評為星級的同學學期操行等級為優秀，并推薦為學校及以上級別的評優候選人。
5.學生量化成績與期末評優和學生綜合素質“六維度評價”掛鉤，并計入個人檔案。
6.每生底分為80分，操行分被扣較多的要單獨接受老師教育；屢教不改的或情節嚴重的請家長到校配合教育，甚至簽訂教育協議。一學年，操行分降到50分的，綜合素質評價直接定為D級。
7.各小組長，不出現違紀等現象，優先考慮綜合素質評價為A等。
s管理實施制度 14
一、前言
為實現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來和實現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：趙石林、王粉粉(負責執行、評估、監督)
3、執行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業美、謝家林、(負責具體實施、評估、監督)
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進行巡視、評估、現場指導、執行獎懲。
三、實施的方案：
1、目前公司的現狀分析：
由于公司開業以來，沒有實施規范化的管理，沒有實施制度化的管理，也沒有實施“5S”管理，加上由于生產車間的陜小，所以公司的現狀大家也都很清楚：作業現場臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒有真正執行。生產力方面也由于生產空間、生產設備沒有到位問題，滿足不了市場的需求。以上因素形成了沒能批量生產和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產品種多，各種生產設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點缺陷。好在公司現在已經把廠房及設備準備就緒，可以說生產硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場網絡也在抓緊建設，缺少的。也就是程序化和制度化管理了，但要實現這些需要全體員工的素質提高。怎樣提高呢？再看我們的現場：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場所臟亂。
這些不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場所浪費。
6、效率浪費。
7、品質浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實行“5S”管理。“5S”管理能帶來的是全員素質的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個明亮、舒適的作業環境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產車間。
c、無塵車間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質部
F、工程部。
i、公司所有的公共場所。
l、每一個員工的執行制度及個人衛生。
2、“5S”的實施規劃。
①前期的工作準備。
a、方法說明會。
b、培訓課。
c、道具準備。
②工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)。
③建立地面畫線及物品標志標準。
④“3定”與“3要素”開展。
a、“3定”定點、定容、定量。
b、“3要素”場所、方法、標示。
⑤定點攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
⑥做《“5S”檢點表》及實施。
3、“5S”的實施內容：
①區域劃分(大區域劃分、小區域由各部門制定，并呈送執委會)審批。
a、辦公室負責人：王粉
b、生產車間負責人：任
c、庫房負責人：梁有、唐。
d、品質部：沈勝軍。工程負責人：謝
e、所有公共場所(除分配各部門外)負責人：趙
f、員工的個人衛生、衣著由各部門負責人負責。
②實施內容：(詳見培訓資料的第五條)。
③“5S”查核表及評分標準。
五、查核表：
1、整理：
項次
得分
查檢狀況
通道狀況
0有很多東西，或臟亂
雖然能通行，但要避開，臺車不能通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很暢通，又整潔
工作場所的設備、材料
0一個月以上不用的物品雜亂
角落放置不必要的東西
放半個月以后要用的，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
辦公桌（作業臺）上、下及抽屜
0不使用的物品雜亂
半個月才用一次的也有
一周內要用，但雜亂
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
物料架狀況
0雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用但整理
料架上的物品整齊擺放
擺放為近日用，很整齊
物品柜
0塞滿東西，不易找尋
東西雜亂擺放
有定位規定，沒有被嚴格遵守
有定位也在管理狀態，但進出不方便
任何人均易了解，退還也簡單
小計____分
2、整頓：
項次
得分
查檢狀況
設備機器儀器
0破損不堪，不能使用，雜亂放置
不能使用的集中在一起
能使用但臟亂
能使用，有保養，但不整齊
擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態
工具文具
0不能用的工具雜亂
勉強可用的工具多
均為可用的工具，缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具采用目視管理
零件個人用品
0不良品與良品雜亂放在一起
不良品雖沒即時處理，但有區分及標示
只有良品，保管方法不好
保管有定位標示
保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
圖紙稿紙作業標示書
0過期與使用中的雜亂在一塊
不是最新的，但隨意擺放
是最新的，但隨著擺放
有卷宗夾保管，但無次序
有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用
文件檔案
0零亂擺放，使用時沒法找
雖顯零亂，但可以找得著
共同文件被定位，集中保管
以事務機器處理而容易檢索
明確定位使用目視管理任何人隨時使用
小計____分
3、清掃：
項次
得分
查檢狀況
通道
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
早上有清掃
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作業場所
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
辦公桌作業臺
0文件、工具、零件很亂
桌面、作業臺面滿布灰塵
桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
桌面、臺面很干凈整齊
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗
窗、墻板天花板
0任憑破爛
破爛但僅應應急簡單處理
亂貼掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗、舒爽
設備工具儀器
0有生銹
雖無生銹，但有油垢
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不干凈措施，并隨時清理
小計____分
4、清潔：
項次
得分
查檢狀況
通道和工作區
0沒有劃分
有劃分，但不流暢
畫線感覺還可以
畫線清楚，地面的清掃
通道及作業區感覺舒暢
地面
0有油或水
油漬或水漬顯得不干凈
不是很平
經常清理，沒有臟物
地面干凈亮麗，感覺舍服
辦公桌作業臺椅子、架子會議室
0很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯得臟亂
自己感覺良好
任何人都會覺得很舒服
洗手臺
廁所
抹布
拖把桶
0容器或設備臟亂
破損未修補
有清理，但還有異味
經常清理，沒異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
儲物室或儲架
0陰暗潮濕
雖陰濕，但已處理
照明不足
照明適度，通風好，感覺清爽
干干凈凈，整整齊齊，感覺舒適
小計____分
5、素養：
項次
得分
查檢狀況
日常“5S”活動
0沒有活動
開會有對“5S”宣導
平常做能夠做得到的
活動熱烈，大家均有感受
服裝
0穿著臟，破損未修補
不整潔
紐扣或鞋帶未弄好
廠服、識別證依規定
穿著依規定，并感覺有活力
儀容
0不修幅又臟
頭發、胡須過長
上兩項，其中一項有缺點
均依規定整理
感覺精神有活力
行為規范
0舉止粗暴，口出臟言
衣衫不整，不守衛生
自己的事可做好，但缺公德心
公司規則均遵守
主動精神，團結精神
時間概念
0大部分人缺乏時間觀念
稍有時間觀念，開會遲到的很多
不愿時間約束，但會盡力去做
約定時間會全力去完成
約定的時間會提早去做好
小計____分
六、物品整編的5個步驟：
對現場的整編，通常按以下5個步驟進行：
①放置場所的決定。
②放置場所的整編。
③放置場所的標示。
④品名、數量、時間等的標示。
⑤整頓的習慣化。
七、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動評比表統計。
4、獎勵方式如下：
①以部門為單位取前1名，獎金為____元。
5、懲罰為70分以下：
①以部門為單位取最后1名，罰金為____元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門負責人無論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動前半
八、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場檢查時發現問題馬上登記，并由負責人簽字。3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動的規劃適應前期的一個月，后面另行決定。
5、由于素養部分個人影響到集體，所以素養每個內容每個內容20分，5個內容共計100分。每檢查一個人違規扣1分，最后用每個內容的得分除以5就是實際得分。如儀容扣掉5個人衣服不整齊，每個人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實際得分為3分。
s管理實施方案 15
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已?
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的'品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
